IO-Link se ha consolidado como protocolo de comunicación estándar para la fabricación de maquinaria e instalaciones. Ahora, con la llegada de IO-Link Safety se agrega seguridad a esta comunicación continua desde el sistema de control hasta el nivel de campo.
La transmisión de datos adicionales procedentes de sensores y actuadores inteligentes permite optimizar los procesos de fabricación en el marco de la digitalización. Con IO-Link se pueden intercambiar datos de forma continua, desde el sistema de control hasta el nivel de campo inferior. IO-Link Safety traslada las ventajas de IO-Link al mundo de la seguridad funcional y permite crear así nuevos y coherentes conceptos de máquinas e instalaciones.
De esta manera, el ámbito de la seguridad funcional también se beneficia de las ventajas del uso universal, así como de la precisión y disponibilidad de los datos. La ampliación del sistema orientada a la seguridad se basa en el uso de maestros IO-Link Safety y de dispositivos IO-Link Safety.
¿Qué es IO-Link?
IO-Link es la primera interfaz de E/S estandarizada del mundo. La tecnología se ha consolidado como estándar de comunicación para la fabricación de maquinaria e instalaciones. El número de productos utilizados con la interfaz IO-Link está creciendo rápidamente. El estándar de comunicación le ofrece muchas ventajas, consigue nuevas posibilidades de aplicación y trata temas importantes como el Internet de las Cosas Industrial (IIoT, por sus siglas en inglés). Según la definición, IO-Link es un protocolo de comunicación punto a punto de serie abierto para la conexión de sensores y actuadores a un sistema de automatización.
¿Cuáles son sus ventajas?
- Aumenta la productividad
Los dispositivos IO-Link proporcionan datos de estado detallados al sistema de control. Estos datos resultan de ayuda durante la planificación del mantenimiento, ya que permiten que detecte los problemas rápidamente. Si usted como usuario recibe, por ejemplo, cada seis meses una advertencia de sensores sucios, dos veces al año podrá planificar una limpieza en el momento que considere oportuno. La detección de fallos en tiempo real de equipos le permite además reducir los costos operativos minimizando tiempos de inactividad no planificados.
- Facilita la instalación, el mantenimiento y los procesos de sustitución
En IO-Link todo es fácil. La instalación es sencilla, porque puede utilizar cables y conectores estándar. El mantenimiento es sencillo, ya que puede monitorizar sus sistemas y llevar a cabo modificaciones en los ajustes. Mediante la detección de fallos de los dispositivos IO-Link podrá determinar fácil y rápidamente la causa de un problema. El proceso de sustitución también es fácil gracias a los datos de parámetros guardados en el sistema de control. Si debe sustituirse el dispositivo IO-Link, los parámetros guardados se transfieren automáticamente al dispositivo IO-Link sin utilizar un equipo de programación. De este modo, su instalación vuelve a estar rápidamente lista para el servicio.
- Aumenta la disponibilidad y precisión de los datos
Muchas veces, los sensores analógicos sin IO-Link se someten a varias transformaciones A/D antes de que los datos lleguen al sistema de control, lo que puede conducir a fallos. En dispositivos IO-Link solo hay una transformación A/D. Esto aumenta la precisión de medición y con ello la precisión de todo el proceso.
- Permite solucionar fallos mediante diagnóstico remoto
Si lo desea puede modificar los parámetros del dispositivo IO-Link desde su escritorio reaccionando a mensajes de estado. Por tanto, para solucionar fallos ya no es necesario que desconecte su línea de producción y acceda físicamente a los equipos.
¿Qué es IO-Link Safety?
IO-Link Safety implementa una comunicación segura hasta el último metro. De este modo, los usuarios también se benefician en el ámbito de la seguridad funcional de las ventajas habituales de IO-Link, como la parametrización sencilla mediante IODD o la rápida sustitución de equipos.
Esta ampliación de la tecnología IO-Link permite una comunicación continua desde el nivel del sistema de control hasta la conexión de sensores y actuadores relacionados con la seguridad. La interacción de IO-Link e IO-Link Safety promete nuevos conceptos de máquinas e instalaciones universales.
Arquitectura de un sistema IO-Link
La arquitectura de un sistema IO-Link consta de un sistema de control, un maestro IO-Link y uno o varios dispositivos IO-Link. Estos se conectan mediante un cable no apantallado de 3 hilos sencillo, lo que simplifica la instalación y hace que sea más rentable.
¿Qué puede hacer un dispositivo IO-Link, que no puede hacer un sensor estándar?
Los dispositivos IO-Link ofrecen tres tipos de datos:
- Datos de proceso: informaciones de estado que el dispositivo IO-Link lee y envía al maestro IO-Link o informaciones que el maestro IO-Link envía al dispositivo IO-Link. En este proceso también se transfieren informaciones de estado. De este modo, puede comprobar si los datos de proceso son válidos. Un ejemplo de datos de proceso: la distancia medida por un sensor de distancia.
- Datos de servicio: informaciones que se escriben en el dispositivo IO-Link o que pueden ser leídas por el dispositivo IO-Link. Ejemplo: el número de modelo o fabricante del sensor, que puede ayudar a identificar un equipo o configurar un nuevo equipo.
- Datos de evento: notificaciones como mensajes de error que el dispositivo IO-Link envía al maestro IO-Link en cuanto se produce el evento, p. ej. sobrecalentamiento.
NOVEDAD: caja de E/S IO-Link Safety Phoenix Contact
La caja de E/S IO-Link Safety de Phoenix Contact permite integrar sensores y actuadores seguros en sistemas IO-Link Safety. Para ello, se dispone de ocho entradas digitales seguras y cuatro salidas digitales seguras. Estas conexiones permiten la instalación sencilla de sensores y actuadores en campo y el acceso a datos de diagnóstico avanzados. La interacción de IO-Link e IO-Link Safety promete con ello nuevos conceptos de máquinas e instalaciones de cualquier fabricante. Más información sobre este producto aquí.
